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山西高河能源：降服安全生产“拦路虎”
山西高河能源酒村风井项目通过竣工验收转入生产，彻底改变矿井南翼通风困难的局面。该项目位于井田南部酒村东部，主要负担西四、东三两个盘区的通风任务，设计通风能力300万吨/年。自2018年开工以来，经过全体参建人员共同努力，通风、供电、瓦斯抽放、压风、供热、给排水等系统已按初步设计全部建成，达到设计要求，并于2021年6月16日正式进入联合试运转阶段。在试运转期间严格按照要求完成了水保、环保、质量认证、安全设施、档案、职业病防护设施、消防、财务审计8个专篇验收。目前，各系统运转稳定，已具备生产条件。
将通风阻力测定与网络解算相结合，优化矿井通风系统，消除薄弱环节，提升通风质量。对矿井南翼通风系统、各分区之间进风大巷的风流汇合点进行了优化调整，使各地点风量均能满足安全生产需求，有效保障了各采掘地点及其他巷道的用风，通风系统得到优化。
在此基础上，为了应对矿井采掘衔接紧张、通风设施建筑数量多、通风设施施工工期紧任务重等带来的挑战，高河能源超前考虑、合理设计，避免了翻工重建和浪费；精细组织、协调队组、倒排工期，确保了通风设施建筑工作按期完成。截止目前，共完成永久风门施工76道、永久密闭22道、风桥上巷硬化4座、风桥下巷砌筑6座。
紧盯重点环节、精准管控。加强了对沿空留巷正头老塘封堵情况、顶板垮落情况、瓦斯埋管拆管与预抽情况的跟踪落实；工作面安装期间每天安排专人对工作面的风量情况进行测定，对关键点瓦斯进行监测；为防止采空区内瓦斯的异常涌出，加强了高抽巷密闭及沿空巷柔模墙的巡查和维护；巷道贯通期间，严格按照贯通方案进行通风系统调整，防止了贯通期间瓦斯事故的发生；采掘工作面过地质构造期间，根据工作面瓦斯涌出情况，及时加强支护、缩小排距、打设超前锚杆、锚索，必要时进行注浆加固，避免顶煤、帮部煤体瞬间垮落。
在满足乏风氧化发电瓦斯需求，实现瓦斯治理与瓦斯发电盈利双赢的同时，着力解决制约通风安全的技术难题。比如，煤矿井下许多钻场、高冒区域由于风量很小，容易造成区域上隅角瓦斯积聚，瓦斯积聚后最好的方法是加强通风，而安设风机成本太高。于是，高河能源利用叶轮、机壳、进风口、支架、联轴器、传动件等原件设计制作了风动风机。风动风机连接压风管，带动联轴器转动和叶轮旋转引入风流到瓦斯积聚地点，实现瓦斯降低。
狠抓防灭火防尘 做到“零自燃”，加强防灭火管理。遵循“谁主管谁负责、谁的业务谁负责”原则，严格落实各项防灭火措施，持续完成每月的气样采集工作，确保井下密闭空间内发生异常时能够做到及时发现，及时解决；对井下结采工作面和在采工作面沿空留巷进行取样检查对综采工作面抽采管路内一氧化碳进行观察记录；加强了综采工作面及掘进工作面过地质构造期间特殊区域的防灭火管理，严格要求队组在过地质构造截割岩石时必须加强洒水，防止火花产生。
提升综合防尘硬件装备。在回风大巷和皮带大巷风速较大的地点和产尘集中的地点安装了FSLD295型转载点喷雾、FSLD295型大巷喷雾，有效解决了喷雾堵塞问题，提高了降尘效果。针对井下偏远地区、盲区的巷道防尘管控难度大的问题，引进了KJ502(A)煤矿用洒水降尘系统；在回程皮带下方安装多组细水喷雾，降低了回程皮带扬起的煤尘。
同时，积极通过技术创新来解决防尘问题，比如，创新制作了全断面封闭式捕尘网，使工作面迎头50米范围内煤尘得到最大程度的控制，改变了原来简单便捷式捕尘网除尘效果较差、移动不方便、捕尘网下部随风飘扬、标准化程度不高等问题。比如，开展HS-8150粉尘捕捉剂试验。试验结果表明，使用HS-8150粉尘捕捉剂后，粉尘平均浓度明显下降，与开喷雾对比，工作面位置处呼尘降尘率31.89%，总尘降尘率45.80%，工作面迎头200米范围内粉尘浓度降低，为创建无尘、清洁型矿井提供了科学治理手段。
“一通三防”无小事。高河能源将继续不断探索新方法、采取新措施，抓好源头治理，夯实基础管理，提升标准化工作，在现有的通风基础上，持续加强“一通三防”管理，打造更加稳定、可靠的矿井通风系统，为矿井安全生产、员工生命安全提供强有力的保障。
编辑：利兵 秀芬
