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山西高河能源洗煤厂奏响安全生产标准化建设“三部曲”
洗煤厂紧跟公司标准化发展步伐,始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,以安全生产标准化为抓手,严守安全底线,持续细化标准,提升员工技能,优化技术工艺,夯实安全基础,于10月23日顺利通过省应急管理厅和省能源局一级洗选加工企业评级验收,实现了煤炭洗选工作的新突破。
随着发令声起,洗煤厂紧张的压力容器事故应急演练正式开始了,现场监控人员接到3676号储气罐(风包)压力保护失效,造成储气罐压力过大,压力无法释放引起爆炸,造成现场1人受伤的信息后,第一时间向车间负责人反映情况,车间负责人上报至生产调度、当天值班矿领导。按照指令启动应急预案,成立应急救援小组,一方面通知抢险小组和技术小组立即赶赴事发地点,汇同机电部现场人员检查、清理爆炸现场,对压风机电控系统和机械部分全面排查,在较短时间内启动压风机,保证井下压风供给安全;同时,通知公司医院值班医生赶到人员遇险受伤地点,进行现场救治。
“演练前为员工讲解压力容器的潜在隐患、应急演练的意义、流程和注意事项等相关理论知识,加深员工对演练的了解和认识。通过演练帮助员工熟悉并掌握压力容器的使用方法和排查发现应急预案中被忽视的问题,提高预案的针对性、实用性和可操作性。”洗煤厂技术组组长李江鹏说。
“虽然整个演练用时30分钟,但在紧急情况下,每个人行动迅速,节奏紧凑,相互配合协调。通过这次演练提升了妥善处置特种设备安全事故的能力。”现场人员周晓波说。
洗煤厂通过演练与培训同步,理论与实操并进的形式,抓好员工安全思想教育。除了应急演练提高员工的事故现场的组织、协调、指挥能力外,还通过开展“五个一”培训、岗标培训、证件培训等规范员工安全岗位作业和提升员工安全素质,以视频短片或现身说法等形式生动形象的传递正确安全价值观,确保安全理念入脑入心。“不安全行为是危险问题发生的隐患,明确要求全员安全教育培训率要达到100%,保证让每位员工明确安全的重要性,‘杜绝三违’,做到‘四不伤害’,实现从‘要我安全’到‘我要安全’的思想转变。”洗煤厂副部长王萌萌说。
从2020年6月开始,洗煤厂根据《山西省洗(选)煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》,将安全生产标准化的建设目标与安全专项整治三年行动计划、坚定走“减、优、绿”发展道路紧密结合,积极开展标准化定级工作。“标准化建设的前提是构建长效安全管理机制,通过制度引领,使安全生产工作更规范化、科学化、系统化和法制化。”洗煤厂厂长孔中华说。
“通过具体工作要求和评分方法,逐条逐项落实标准化细则,真正把细则结合洗煤厂实际,化成各项安全管理制度、岗位操作规程、安全生产责任制,通过各个机构和领导小组,层层压实责任,全员参与到安全生产标准化建设中。”全质办副主任郭瑞娟说。
机电车间副主任王勇提到“在开展标准化定级工作过程中,建立完善的生产管理、机电设备管理机构,健全并严格执行各项管理制度和考核办法。”洗选环节衔接合理,生产运行状态稳定可靠,符合工艺及技术经济指标要求,产品合格率100%。
洗煤厂将精益思想指导下的“算账”文化贯穿在标准化建设全过程中,将“算账”方案与“算账”管理落实在岗位中。每日一结算、每周一分析和每月一总结,清晰全厂“算账”文化落实情况。坚持以创新创效为抓手,优化工艺结构,降低成本消耗,实现对洗选电耗、介耗、材料、配件消耗等生产成本投入项目的全面过程管控。
洗煤厂作为公司最大的地面生产单位,衔接井下生产与地面销售。随着矿井生产能力和产品外运能力的提高,结合实际工作需求,开展技术创新。通过增加转载溜槽,使得混煤不经过分级车间直接转载进仓销售,减少设备开启数量,节约材配费用和电费200万元/年。“通过驱动改造增加现有设备转载能力,满足铁路和地销的外销能力。改造完成后,系统可增加混煤转载能力约 30%;同时可增加精煤洗选时间,保证全年精煤任务的顺利完成。”洗煤厂党支部书记徐杰说。
“主厂房编号为3805、3806水泵主要负责主厂房振动筛上喷水和全厂设备循环用水,是洗煤厂洗煤关键环节的主要设备,每日运行时间不低于16个小时,任意一台水泵发生故障将直接导致洗煤厂停产。循环泵管路改造,减少了两个水泵的磨损,延长了设备使用寿命。”洗煤厂机电厂长闫辉说。在3805、3806泵出料管之间增加连通管,通过管路上阀门的开、闭,在洗混煤水量需求小时,只需要启动两台泵中的任意一台,即可保证洗煤厂的正常洗煤,从而减少两台泵的运行时间和磨损,寿命延长半年左右,预计每年可节约维修费用4万元。此外,在洗精煤时,如果3805或3806泵发生故障,洗精煤可以调整为洗混煤,不影响洗煤厂正常生产。
洗煤厂的创新例子不胜枚举,8月对全厂照明系统进行优化,将照明线路更加细化,杜绝长明灯现象的存在,当月节省电费4.44万元;对主厂房对脱介筛喷水挡水坝进行调整,将原有的“一道喷水”改为“一段喷水双道脱介”,节约电耗费用5.42万元/月;通过堆焊方式将磨损的刮板及齿板再处理,缝补滤布、利用废旧皮带和弹簧制作反吹隔膜等,节约材料配件费约1.2万元/月等。
这些数字背后是洗煤厂技术攻关、小改小革,技术创新的成果,切实把精益化管理思想指导下的“算账”文化与中心工作相融合,降低能耗,促进选煤厂升级改造,实现效益更大化。
“洗煤厂顺利通过安全生产质量标准化验收并不是安全生产标准化建设的结束,是另一项任务的起点,新的一年,持续做好各项工作均要实现动态达标,确保安全效益最大化。”洗煤厂生产厂长张联军说。年末岁尾,洗煤厂持续抓好安全生产、经营管理等各项工作重点工作,在完成年初煤炭洗选的各项生产既定目标后,为明年的工作开好头。
(炜君 通讯员梁丽娟)